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【基层动态】齐心协力共促环境治理上台阶
发布日期:2019-06-18    作者:张敏    
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为切实做好环境综合治理工作,进一步改善烧结厂厂容厂貌,不断优化员工工作环境,近日,烧结厂紧跟公司环境治理步伐,在各车间掀起了一阵“整容”风暴,以现场治理、文明创建、环境提升为切入点,全员参与、全过程控制,力促烧结厂环境治理工作再推进、再发力、再提升。

 【基层动态】齐心协力共促环境治理上台阶

突出重点、强力推进,实现清洁生产助发展

 清洁生产是环保治理的重要途径,是企业节能减排、高效生产的突破口。烧结厂紧紧围绕生产经营中心工作,将“清洁”作为日常生产活动的重点,抓车间、抓班组基础管理,不断强化车间环境卫生治理。针对烧结厂复杂的现场环境,大到厂房、设备、岗位,小到管道、标识等挨个“下”手,从根源上妥善解决现场“脏”“乱”“吵”“杂”等环境问题,同时依托精细化管理工作机制,对厂区、车间的过道、通廊、电梯及值班室等关键区域进行了细致的规划和“整容”。本着高标准、严要求,多方面、多层次加强现场管理,全面提升清洁生产和现场环境管理水平。

  【基层动态】齐心协力共促环境治理上台阶

   落实责任,多措并举,持续推进环境治理常态化发展

烧结厂通过对生产区域、班组建设现状进行分析和梳理,在各车间推行“责任田” 划分管理方式,将现场环境整改项目按区域落实落细到班组,责任到个人。对整改后的效果进行相互评比,评先树优。利用生产间隙集中对“顽固”卫生区域进行彻底清理和整治,加强多盲区和死角的治理力度,对走廊、过道、栏杆等地面区域进行刷漆和定时清扫拖洗,值班室、学习室放置盆栽绿植,不断改善员工工作环境,提升员工幸福感。同时从源头上控制现场“跑、冒、滴、漏”现象,做好设备的密封和技改,使现场环境治理工作趋于常态化管理模式,形成人人参与的良好态势。

【基层动态】齐心协力共促环境治理上台阶

紧抓“6S”管理,细节管控,不断改善环境提高效率

为达到现场环境管理可视化,突出美的视觉感受,烧结厂严格按照“6S”管理标准,要求各车间制定和完善物件摆放,对栏杆、立柱以及外墙重新刷漆,对各区域值班室、办公室要求统一定置,统一摆放,做到规格化一条线,使现场物品全部“对号入座”。检修设备整齐划分,全面梳理每个设备的警示牌、设备安全标识牌等,所有物件置于指定区域内并且做统一的标识。对区域库房进行整理和归置,对库房的备品备件按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放,达到“二齐、三清、四定位”的管理标准,同时对生产现场堆放的常用物品,包括备用台车、炉篦条、隔热套、台车栏版、台车轴承等全部做到专架专用(烧结厂 张敏)