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【基层动态】牢守质量大堤,狠抓质量提升
发布日期:2019-06-18    作者:轧钢厂 王兴    
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质量是红线、底线、高压线是企业的生命线。在社会高速发展的今天,面对社会各行各业对产品质量越来越高的要求,轧钢厂进一步提升质量意识、树立品牌意识,以为公司、客户、为社会生产最优质的钢材为目标,对钢材质量零容忍,确保钢材质量稳步提升。今年以来,在集团、公司的正确领导下,轧钢厂积极作为,多措并举,以安全、质量工作为头等大事,开展了一系列的质量提升工作。

严格制度,强化质量管理

轧钢厂从管理入手,提升全员质量意识、狠抓质量管理严控操作过程一切为质量让步保证在质量第一的情况合理安排生产。每月召开厂级质量专题会,各车间、班组利用周例会、班前班后会宣讲公司质量管理方针制度,同时,相继修订出台了《轧钢厂质量管理制度》《轧钢厂工艺质量制度》《轧钢厂钢材性能防控流程》《2019年工艺质量考核办法》等制度。建立“轧钢厂工艺质量信息群”“钢材成品数据信息群”“坯材质量信息群”,还有包括车间、班组建立的等一系列工作信息群,建立起全天候24小时质量过程监控体系,明确从厂长—主管厂长—科长、主任—技术员—班组长—操作工的质量职责,夯实各级人员责任,人人肩上有质量,人人肩上有担当,所有干部员工共同参与,牢牢守住质量大堤。

轧钢厂成立后将钢坯炉号班划归高线、棒线车间,编入生产班组,接受生产工长的直接管理,实现了钢坯入炉、加热、轧制、精整这4个生产环节的完整统一,不仅使钢坯入炉成分更准确、调整更迅速,还确保了每一根钢坯与每一卷钢材一一对应,有效杜绝了轧后钢材混批号和力学性能不对应的现象。

工艺优化,提升钢材质量

轧钢厂成立后工艺技术人员通过现场大量测温、试验、化学成分统计分析、金相组织和实验室最终力学性能结果分析,经过上百次的调整试验,不断优化改进控轧控冷工艺32处,完成了高线控轧控冷工艺大改造,进一步提升了钢材综合力学性能。同时优化了棒线成品架孔型、螺纹加工参数、粗中轧料型,提升了钢材通条性、稳定了负差值。

设备改造,确保质量无异常

2019年上半年轧钢厂持续进行设备改造,完成了高线车间部分水箱功能修复;改进了水箱阀门电气自动控制;使用进口费舍尔快速截流三通阀;双高线预精轧穿水箱整体更换;预精轧、精轧后穿水管道改造;恢复穿水压缩空气反吹作用;穿水跑槽更换并常态化;对热水池沉积多年的淤泥进行彻底清理以改善水质,提高冷却效果。建厂以来第一次对轧后冷却风机隔风板、佳灵装置进行修复改造,改善轧后钢材冷却效果,提高钢材通条性,降低同圈屈服强度差。

自纠自查不断向高质量生产技术迈进

针对质量异议,轧钢厂科学分析原因、认真查漏补缺、制定整改方案,把禹龙品牌放在首位,精心组织生产,用实际行动出优质钢材,让客户满意、让社会放心。(轧钢厂   王兴